旋压制造工艺是将低压菠萝蜜网站入口与热旋压成型技术结合，实现“质量接近锻造轮毂，成本接近菠萝蜜网站入口轮毂”目标，顾名思义旋压属于菠萝蜜网站入口的分支，它在菠萝蜜网站入口基础之上对轮辋部分进行旋转冲压，从而改变轮辋部位金属的内部结构，使之内部分子呈更高密度的纤维状排列。
相比普通菠萝蜜网站入口旋压技术有更高的力学性能表现主要表现为：强度更高、韧性更高，另外经过旋压的轮辋，有着更薄的切面，轮圈的整体重量也得到降低。
第一步：通过感应炉预热后的胚件，固定在大型高速旋压的设备上，使胚件与其专用的特殊内筒模具匹配后，启动旋压成形开始。
第二步：大型高速旋压设备开始高速旋转，启动二次加热设备使旋压的轮辋部份恒温，同时启动高压轮旋转工作，使其与特殊内筒 匹配的专用模具的双重压力下强力挤压轮辋，使胚件轮辋部份拉伸塑造出初步轮辋造型。
第三步：抗拉强度和屈服强度的优势保持高速旋转和高温保护分子不被拉伤，反复高压旋转使轮辋拉伸，以塑造出高强度的轮辋薄壁，并到达预先设计的尺寸规格
第四步：调整速度自上而下精塑轮辋薄壁，整个塑造轮辋造型的过程是提高铝合金的晶体结构更为紧密，分子组织更加细化并呈纤维，有效提升材料的延伸率。
旋压的过程中双旋压轮让坯体轮辋变薄变长，同时内部金属结构发生变化提高强度和轻量化。